管道树脂固化修复是一种高效、环保的管道非开挖修复技术，原理是将含有促进剂的特种树脂涂抹在玻璃纤维材料上，随后将纤维材料包裹在修复气囊上，放入待修复的管道缺陷位置并定位后充气，使纤维材料紧贴管壁，通过常温固化让树脂发生化学反应，生成高强度、强韧性、抗腐蚀、耐高温的玻璃纤维高分子无机非金属材料，形成新内衬管。
1、现场准备与评估
在实施树脂固化修复之前，需要对目标管道进行检测与评估，包括使用CCTV（闭路电视）进行内部检查，确定损坏的程度及位置。这一步骤对于制定合适的修复方案至关重要。同时，还需要清理管道内的沉积物和其他障碍物，确保内部干净无阻，以便后续操作顺利进行。
2、树脂浸渍软管的选择与制备
根据管道的具体情况选择适合的树脂材料（如环氧树脂、聚氨酯等），并将玻璃纤维或其他增强材料制成的软管充分浸渍于选定的树脂中。这些树脂材料具有良好的粘结性、抗腐蚀性和机械强度，能够在固化后形成坚固耐用的新管道内壁。
3、软管安装
将浸渍好的软管通过牵引或推送的方式送入待修复的管道内部，并定位到准确的位置。此过程通常借助于专门的设备完成，以确保软管能够均匀地贴合在整个管道内壁上，不留空隙。
4、固化处理
一旦软管就位，接下来就是关键的固化步骤。常见的固化方式有两种：热水固化和紫外线光固化。热水固化是通过向软管内部注入热水来加速树脂的聚合反应；而紫外线光固化则利用特制的UV灯车沿着管道移动照射软管，促使树脂快速硬化。相比而言，紫外线光固化效率更高，施工时间更短，且对环境影响较小。
5、后续检查与验收
修复完成后，需再次使用CCTV或其他检测手段对修复后的管道进行检查，确认新形成的内衬层是否完整无损，以及是否存在可能影响管道正常运行的问题。只有当所有指标均符合要求时，整个项目才算圆满完成。
总之，管道树脂固化修复作为一种非开挖技术，在现代城市基础设施维护中发挥着重要作用，为解决老旧管网问题提供了有效的解决方案。
